Service

Jeder Koffer macht zuerst mit seiner Funktionalität oder mit seinem Design Eindruck. Das Design folgt der Funktion und spricht zugleich eine starke Sprache. Und genau die gleiche starke Sprache spricht PLASTON, wenn es um die Entwicklung von Koffern und technischen Teilen geht.

Das Auge entscheidet mit. Deshalb hat das Design einen hohen Stellenwert, auch wenn es sich der Funktion unterordnet. PLASTON entwickelt im Dialog mit den Kunden Designs, die in der Produktion für Effizienz und auf dem Markt für Aufsehen sorgen.

Im Entwicklungsteam von PLASTON wirken erfahrene Kunststofftechniker mit. Sie erstellen die notwendigen Spezifikationen für die Produktentwürfe.

Um die Produktionsparameter zu ermitteln, wählen die Fachleute die Materialien und Maschinen aus und stellen sowohl manuelle als auch Software-unterstützte Berechnungen an. Zum Querabgleich vergleichen sie die Resultate mit Daten aus ihrer langjährigen Projekterfahrung.

PLASTON arbeitet in der Entwicklung mit der Simulationssoftware Autodesk Moldflow Insight, die einen hohen Funktionsausbau ermöglicht. Deshalb liegen schon in der Vorprojekt- und Entwicklungsphase detaillierte Ergebnisse vor, die eine korrekte Werkzeugauslegung und somit eine hohe Produktqualität erlauben.

Die Fachleute von PLASTON verstehen sich als ganzheitliche Entwicklungs- und Produktionspartner. Sie führen darum jeden Produktlebenszyklus weiter: Die praktischen Erfahrungen, die sie vor allem während Bemusterungs- und Nullserie-Phasen gewinnen, lassen sie fortlaufend in Neuentwicklungen einfliessen.

PLASTON betreibt moderne CNC-Bearbeitungszentren und stellt selbst schwierigste Spezialformen von Spritzgusswerkzeugen her. Der unternehmenseigene Werkzeugbau führt zu kurzen Wegen und somit zu kurzen Umsetzungszeiten, sodass verlässliche Prototypen in nützlicher Frist bereitstehen.

Zudem kann PLASTON für die Werkzeugbeschaffung auf ein weltweites Netz zugreifen.

PLASTON hat langjährige Erfahrung in der Spritzgusstechnik. Dank 1K- und 2K-Spritzgussmaschinen mit einer Schliesskraft von bis zu 1'600 Tonnen ist die Fertigung für alle Anforderungen gerüstet.

PLASTON produziert in der Schweiz, in Tschechien und in China. Der permanente Wissenstransfer zwischen den Standorten gewährleistet durchwegs identisch hohe PLASTON-Qualität.

Das Logo des Unternehmens muss natürlich auf den Werkzeugkoffer oder das technische Kunststoffteil – prominent, dauerhaft, wirkungsvoll. Die Koffer und Kunststoffteile, die PLASTON im Spritzguss herstellt, erfüllen nicht nur ihre Funktion.

Dank Beschriftung und Veredelung stützen und profilieren sie auch Brands und Marken. Die Fachleute von PLASTON beherrschen sämtliche Beschriftungs- und Veredelungstechniken ihres Bereichs – vom Heissprägen und Bildprägen über den Sieb- und Tampondruck bis zum Inmould Labeling.

• Heissprägung
• Bildprägung
• Siebdruck
• Tampondruck
• In-mould Labelling

PLASTON stellt einzelne Kunststoffteile, die zum Beispiel in unterschiedlichen Farben und unterschiedlichen Kunststoffmischungen produziert worden sind, zu Baugruppen zusammen. Auch Metall- und Elektronikteile werden je nach Wunsch in die Baugruppen integriert.

Die Montage kann auch zu verkaufsfertigen Produkten führen. So montiert – und verpackt – PLASTON für das ebenfalls zur Gruppe gehörende Unternehmen BONECO sämtliche Luftbehandlungssysteme.

Je nach Montageschritt wird dieser gleich in den Produktionsprozess eingeschlossen oder dann semiautomatisch oder manuell ausgeführt. Die Montagelinien sind schnell eingerichtet und jederzeit erweiterbar. Die Montage der Industrie-Koffer besorgt ein Sechsarm-Roboter.

Kameras überprüfen die Vollständigkeit jeder Baugruppe. Zur Endkontrolle gehören je nach Produkt auch eine Dichtheits- und Funktionsprüfung.

Mit Produktionsstandorten in der Schweiz, in Tschechien und in China ist PLASTON immer in der Nähe der Kunden und stellt sich flexibel auf deren Logistikbedürfnisse ein.

„Just in time“ definiert PLASTON sehr umfassend. Das beginnt schon bei der Planung, in welche die Forecast-Zahlen der Kunden einfliessen, und reicht bis zu deren Montagelinien, an welche die Produkte direkt geliefert werden können.

Ob „Ship to Line“, Kanban oder Konsignationslager: Die Logistiker von PLASTON sind mit jedem Logistiksystem vertraut und beraten, damit der Kunde seine Prozesskosten wie auch seine Lagerkosten tief halten oder gar weiter senken kann.

Bei PLASTON darf sich der Kunde darauf verlassen, dass die Kunststoffteile, Baugruppen oder Industriekoffer zur richtigen Zeit in der richtigen Menge und Qualität am richtigen Ort eintreffen. Nach Möglichkeit wählen die erfahrenen Logistiker für den Transport den Wasser- oder Landweg, in Ausnahmefällen den Luftweg.

Für einen Sicherheitsbestand ist auch gesorgt. Allein im Produktionswerk am Hauptsitz in Widnau stehen 3000 Palettenplätze bereit. Auch die Werke in Tschechien und China haben ausreichend hohe Lagerkapazitäten.

So global und umfassend wie die Logistik funktioniert auch der Einkauf. Während der strategische Einkauf vom Hauptsitz aus wirkt, sind an den drei Produktionsstandorten operative Einkäufer tätig. Mit Kunststoffgranulat und Farbkonzentraten, die dem Kunststoff beigemischt werden, kennen sie sich aus. Ihre Kompetenz wirkt sich direkt auf den Stückpreis des fertigen Produkts aus.

PLASTON verarbeitet übrigens jedes Jahr rund 10‘000 Tonnen Kunststoff. Das entspricht 40 Tonnen pro Arbeitstag.

Plaston ist seit 2018 UN zertifizierter Hersteller für Verpackungen zum Transport von Lithium-Ionen-Batterien.
Mit unseren UN zertifizierten Koffern wird keine zusätzliche Verpackung mehr benötigt. Dies führt zu einem einfacheren Handling bei Ihren Kunden und Kosteneinsparungen beim Transport.